1.碾米过程一般而言,是影响大米抛光效果的因素之一。在通过糙度分离的干净糙米中,尽管湖北华苑粮油有限公司谷物含量在国家标准和工艺规定的范围内,但未成熟的谷物,糙米和细杂杂粉仍混入了糙米中。为了提高碾米的加工效果,所有颜色分选和抛光设备制造商都选择了长度分类器或厚度分类器,它们可以有效地去除不完美的谷物,未成熟的谷物,细粉和少量的谷物灰。这样不仅可以降低制米机的压力,降低功耗,提高产量,而且进入抛光机的白米质量更好,尤其是其自身的米糠粉少,抛光效果更加明显。。另外,为了避免将碎米二次压碎到抛光机中而形成麸皮粉并影响抛光效果,必须在抛光前添加筛分。

2。碾米机和抛光机的组合由于粳米和rice米(杂交稻)的加工特性的物理差异,碾米机和抛光机的组合也有所不同。所选单位为:玉砂铁的铁筛网抛光处理；加工in砂铁砂筛分轻抛和重抛。通常,一台米机(砂子)的增白精度不能太高,否则会加深米粒表面的刮痕,这在抛光过程中很难修复,从而导致白米的数量增加。碎米,抛光和加压时容易形成更多的糠粉,影响抛光效果。如果您使用两抛光的碾米机,请记住使用轻和两重抛光,以确保良好的效果。

3。进入机器温度进入机器温度也是影响抛光效果的因素之一。通常,碾米结束后将米粒冷却。用米机增白后的米粒需要逐渐升高温度。如果温度降得太快,就会发生腰部爆裂。进入抛光机的米粒爆裂将不可避免地产生大量的碎米,直接影响抛光效果和经济效益。因此,请使用低风量的水稻冷却器,并增加葫芦中的负压,即少量的空气吸入。实践证明,由于合理冷却后米粒的强度增加,进入抛光机后,可使米粒表面胶凝并形成胶体膜。根据其作用,抛光机的抛光室可分为前部和后部。前部用水将米糠皮软化,后部通过强力吸力冷却,使米糠粉与米粒分离并排出机器。

4。碾米机的筛子,尤其是砂轮碾米机的频繁转动(包括前后,左右,上下48h互换),保持碾米机,碾米机和碾米机的状态。碾米机与螺旋桨的平衡不仅可以提高稻米的产量,而且可以保持粗糙和白色的均匀性,对改善稻米的抛光效果非常明显。在正常情况下,如果每天的生产时间为16小时,则可以在32小时后左右翻转大米筛,并在64小时后来回翻转。全年可以节省50%的大米筛,大大提高了抛光机的抛光效果,同时提高了成品米的质量。

5。合理使用抛光机也是合理使用抛光机也是提高抛光效果的因素之一。即使是好的设备也要由人来操作,因此合理而正确地操作抛光机非常重要。操作人员应精通流量,压力,加水量和风量的主要因素。